公司具備并掌握異形結構箱體加工關鍵技術

積極響應集團公司走進“陸空天”的戰略要求，近期，公司承接某重點型號武器裝備高低機項目。該機構為某裝備瞄準轉向裝置提供動力及精確定位，其啟動力矩小，傳動精度要求高，回差要求高，且屬于異形結構箱體。該項目周期緊、生產難度大，是公司A類產品生產面臨的一次巨大挑戰。

公司領導高度重視，A類產品負責部門制造四部將該項目列為核心任務。通過精心策劃，充分論證，采用內外統籌協調的生產組織模式，確保零件在10月初進入裝配。制造四部全力搶抓，通過3天精心裝配成功完工一套，各項指標滿足設計需求，得到客戶好評。該項目的成功交付，用事實證明了我公司具備并掌握了異形結構箱體生產加工的一些關鍵技術。

一是首次加工切向變齒厚齒輪，技術人員與現場操作者攻堅克難，通過粗精加工齒輪精度指標達到5級精度，部分齒部精度指標達到3級，滿足設計要求；二是齒輪與軸的配合多采用三角錐面結構聯接，對錐面的錐度及光潔度要求高，通過觀察接觸斑點滿足設計要求；三是箱體采用少齒差與零齒差結合傳動方式，其中偏心軸零件精度要求高，偏心距誤差要求±0.009以內，通過特殊工藝方式保證了偏心距誤差在±0.005以內；四是主要零件采用38CrMnAl材料，熱處理方式為氮化，層深較深，氮化時間長，又是薄壁件，變形難控制，通過采用特殊的裝夾方式得到有效的解決；五是異形件的內孔磨不便于裝夾，通過專用工裝每件找正，加工難度較大，為保證精度，磨削吃刀量小，保證設計尺寸要求；六是在裝配過程中最大難度為啟動力矩及回差同時保證，這兩個指標相互制約影響，通過測量計算，使用組合墊片調整裝配尺寸鏈，保證了啟動力矩與回差均達到設計要求。

該項目的成功交付，為后續的訂單簽訂提供了有力的保障。